Способ восстановления деталей горнодобывающей техники, эксплуатирующейся в условиях Севера The Rework method of mining equipment parts operating in conditions of the North

Рассмотрены проблема износа деталей горнодобывающей техники, работающей во взаимодействии с мерзлыми грунтами в условиях низких климатических температур, и разработка способа восстановления коронок зубьев ковшей экскаватора и рыхлителя бульдозера с повышенными эксплуатационными характеристиками. Исследованы наплавленные слои, полученные наплавкой самозащитной порошковой проволокой и наплавочными электродами Т590 (широко применяемые в производстве) при наплавке постоянным током (НПТ) и в импульсном режиме модулированным током (НМТ). Показано, что при наплавке импульсно-дуговым способом электродами Т590 содержание основных легирующих элементов (марганец, кремний, никель, хром) в наплавленном слое больше, чем при наплавке постоянным током, а микротвердость наплавленных слоев при НПТ больше, чем при НМТ. Установлено, что микроструктура наплавленного металла, полученная самозащитной порошковой проволокой, обладает равномерной среднедисперсной структурой. Предложен способ восстановления геометрических размеров изношенных деталей горнодобывающей техники с применением импульсно-дуговой наплавки электродами типа Э-50А и дальнейшего упрочнения поверхностного слоя восстановленных деталей наплавочными материалами с повышенными физико-механическими свойствами. Натурные испытания и последующая эксплуатация на предприятиях Республики Саха (Якутия) восстановленных данным способом деталей показали их достаточную работоспособность и экономическую целесообразность. The article is devoted to the problem of wear and tear ofparts of mining equipment working with frozen soils under low climatic temperatures and the development of a method for restoring the crowns of excavator buckets teeth and bulldozer ripper with increased performance characteristics. Deposited layers obtained by overlaying surfacing with self-shielded flux cored wire and surfacing electrodes T590 (widely used in production) for surfacing with direct current and pulse mode modulated current are investigated. It is shown that when surfacing by a pulse-arc method with T590 electrodes, the content of the main alloying elements (manganese, silicon, nickel, chromium) in the weld layer is higher than in the case of surfacing by a direct current. It has been established that the microhardness of the deposited layers at surfacing by direct current is greater than when surfacing with modulated current. The way of rework of geometrical sizes of worn-out details of mining equipment using electrodes of the E-50A type at pulsed arc welding and further hardening of a surface layer of rework details using coating material with the increased physicomechanical properties is offered. Full-scale tests of the details reworked by this method and further operation at the enterprises of the Republic of Sakha (Yakutia) have shown their operability and economic reasonability.